第45章 锻造的困局

  旁人大多不知，这足以改变整个陆军战术体系的刺刀，本身工艺原理其实並不繁杂，並无高深技术，全是边疆工坊便可尽数完成的传统锻铁技艺，並无超出时代的精密造物。

  整套刺刀分为套筒基座、侧边锁榫、长刃刀身三大部分，所有工序皆围绕锻打、成型、修圆、精修、淬火五步完成。

  原料只需韧性充足的熟铁锻坯，尼布楚本地囤积的铁料便完全足够。

  首先取薄熟铁板入炉烧红，以大锤整体锻打延展，再循模具锤捲成圆筒粗坯，便是刺刀的套筒基座。

  此一步只需火候把控到位，锤力均匀，便可成型，是寻常铁匠皆熟稔的卷铁成管之法。

  粗筒成型之后，便是最考验细腻手艺的精修工序。將铁筒固定於脚踏简易车床，以標准燧发枪枪管作为量尺，车削打磨套筒內壁，修整內膛圆度，使其內径与枪管外径严丝合缝，套接鬆紧恰到好处，既不会鬆动滑脱，亦不至卡滯难装。

  內壁打磨光滑之后，再於套筒侧壁锻打出凸起卡扣与旋转锁榫，只需套接枪管后旋动半周，锁扣便可卡死固定，受力稳固，拼刺震盪亦不会脱落。

  最后便是刀身锻打。取长条熟铁坯反覆叠打锻薄，锻出长刃形制，开脊开锋，再经过回火淬火，增强刃身坚韧度，保证锋利不易崩卷，隨后將刀身根部与套筒前端锻接为一体，整体便大功告成。

  纵观全部工序，无复杂冶炼，无精密铸造，无稀有材料，全程皆是大清铁匠早已熟练掌握的锻铁、捲筒、銼削、车磨、锻接、淬火技艺。唯一要点，只在內径尺寸精准、锁榫锻打规整、火候淬火得当。

  论技艺门槛，远不及鸟銃枪管鏜孔、火药精细炼制，论耗材，全靠普通熟铁便可打造，论设备，工坊现存的火炉、风箱、铁砧、铁锤、脚踏车床已然完全够用，无需额外添置大型器械。

  只可惜，锻造套筒刺刀虽无高深工艺，却极为吃工匠的熟练度与手艺。

  一连两周的时光，数十名工匠日夜赶工，耗尽不少熟铁料，最终也仅仅造出方才那一把成型可用的套筒刺刀，其余皆因套筒內径偏差、锁榫锻打歪斜、淬火开裂等问题，尽数沦为废铁。

  更令人棘手的是，此刻大清与沙俄的燧发枪，皆无统一规格，枪械零件从未实现標准化生產

  每一把燧发枪的枪管外径、口径粗细，都略有差异，或宽或窄、或粗或细，全无定数。

  这便意味著，每锻造一把套筒刺刀，都不能依照固定尺寸批量打造，必须先將每一把燧发枪逐一拆解、细细测量枪管口径与外径，再对照测量数据，单独锻打、修整车削套筒內壁，调整锁榫位置，才能保证套筒与枪管严丝合缝、锁扣稳固。